Устройство, обслуживание, ремонт Suzuki Grand Vitara SQ416/SQ420/420WD – Клапаны и головка блока цилиндров

4. Снимите элемент жесткости впускного коллектора (1).

5. Снимите воздухозаборный рукав.
• Отключите следующие электрические провода, и затем освободите жгуты проводов от зажимов.
• Датчик положения дроссельной заслонки
• Регулирующий пневмоклапан холостого хода
• Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя
• Датчик положения распредвала
• Провода заземления от впускного коллектора
• Клапан системы рециркуляции отработавших газов
• Датчик давления дифференциала коллектора
• Вентиль для выпуска неконденсирующих газов
• Провода форсунки у муфты
• Датчик нагрева кислорода-1

6. Отсоедините следующие шланги:
• Шланг для выпуска неконденсирующих газов от вентиля для выпуска неконденсирующих газов
• Шланг усилителя тормозов от впускного коллектора
• Шланг антифриза двигателя (выходная сторона) от корпуса дроссельных заслонок
• Впускной шланг радиатора от крышки термостата
• Впускной шланг обогревателя от трубы
• Шланг подачи топлива и возвратный шланг от каждой трубы
• Вакуумный шланг от впускного коллектора

8. Снимите крышку головки цилиндра, обратившись к Разделу Крышка головки цилиндров в этой Главе.

10. Снимите ремень привода газораспределительного механизма и распредвал, обратившись к Разделам Ремень привода газораспределительного механизма и натяжное устройство для ремня и Коромысло клапана, ось коромысел и распредвал в этой Главе.

13. Отключите выхлопную трубу №1 (1) от коллектора отработавших газов (2) и снимите элемент жесткости коллектора отработавших газов (3) или болт кронштейна выхлопной трубы.

3. С помощью специального инструмента (подъемник клапана) сожмите клапанные пружины и затем снимите чеки клапана (1), используя специальный инструмент (щипцы).

• (А): 09916-14510
• (В): 09916-14910
• (С): 09916-84511

6. Снимите масляное уплотнение стержня клапана (1) с направляющей втулки клапана и затем чашку клапанной пружины (2).

Не используйте масляное уплотнение повторно после демонтажа. При сборке обязательно используйте новое масляное уплотнение.

7. С помощью специального инструмента (съемник направляющей втулки клапана) сдвиньте направляющую втулку клапана со стороны камеры сгорания на сторону клапанной пружины. Специальный инструмент (А): 09916-44910.

Не используйте направляющую втулку клапана повторно после демонтажа. Обязательно используйте новую направляющую втулку клапана (рабочего размера) при сборке.

1. С помощью микромера и кругломера снимите показания диаметров стержней клапанов и направляющих, для того, чтобы проверить зазор между стержнями и направляющими.

2. Не забудьте снять показания с нескольких мест по всей длине каждого стержня и направляющей. Если зазор выходит за пределы нормы, замените клапан и направляющую втулку клапана.

Позиция

Норма

Предел

Диаметр стержня клапана

Впуск

5.465 – 5.480 мм (0.2152 – 0.2157 дюймов)

—

Выпуск

5.440 – 5.455 мм (0.2142 – 0.2147 дюймов)

—

Внутренний диаметр направляющей втулки клапана

Впуск

5.500 – 5.512 мм (0.2166 – 0.2170 дюймов)

—

Выпуск

Зазор между стержнем и направляющей

Впуск

0.020 – 0.047 мм (0.0008 – 0.0018 дюймов)

0.07 мм (0.0027 дюймов)

Выпуск

0.045 – 0.072 мм (0.0018 – 0.0028 дюймов)

0.09 мм (0.0035 дюймов)

3. Если нет кругломера в наличии, вместо этого проверьте деформацию конца стержня клапана с помощью циферблатного индикатора. Подвигайте конец стержня в направлениях (1) и (2), для того чтобы измерить деформацию конца. Если деформация выходит за пределы норм, замените стержень клапана и направляющую втулку клапана.
• Предел деформации конца стержня клапана:
  • на впуске: 0.14 мм (0.005 дюйма)
  • на выпуске: 0.18 мм (0.007 дюйма)

Норма

Предел

На впуске

0.8 – 1.2 мм (0.032 – 0.047 дюйма)

0.6 мм (0.023 дюйма)

На выпуске

0.7 мм (0.027 дюйма)

4. Проверьте торец стержня клапана на предмет изъязвления и износа. Если обнаружен износ или изъязвление, торец стержня клапана можно повторно очистить, но не сильно, так чтобы не сошлифовывать его камеру. Если он изношен так сильно, что его камера стерта, замените клапан.

6. Рисунок, отпечатанный на контактной поверхности клапана должен представлять собой непрерывное кольцо без каких-либо разломов, и ширина рисунка должна быть в указанных пределах. Стандартная ширина контакта, образованная с помощью рисунка расположения контактов на лицевой поверхности клапана: на впуске на выпуске — 1.1 – 1.3 мм (0.0433 – 0.0511 дюйма).

8. ЧАШКА ВЫХЛОПНОГО КЛАПАНА: Используйте фрезу чашки клапана (1), для того чтобы сделать два надреза. Необходимо использовать две фрезы: первую, для того, чтобы сделать угол в 15°, и вторую, для того чтобы сделать угол в 45°. Вторую фрезу необходимо использовать, для того, чтобы получить необходимую ширину чашки. Ширина чашки для чашки выхлопного клапана: 1.1 – 1.3 мм (0.0433 – 0.0511 дюйма).

10. ПРИТИРКА КЛАПАНОВ: Притрите клапан к чашке (1) в два приема: сначала с помощью грубого состава смеси притирки лицевой поверхности, а затем с помощью мелкого состава смеси, каждый раз используя станок для притирки гнезд клапанов в соответствии со стандартным методом притирки.

3. С помощью калибромера проверьте поверхность в 6 местах. Если норма деформации, указанная ниже, превышена, поправьте уплотненную поверхность с помощью разметочной плиты и абразивной бумаги #400 (водонепроницаемая абразивная бумага на основе карбида кремния): положите бумагу на разметочную плиту, и потрите уплотненную поверхность о бумагу, для того чтобы сошлифовать высокие места. Если это не поможет снизить показания калибромера до пределов нормы, замените головку цилиндра. Утечка рабочих газов, образованных продуктами сгорания, из этого уплотненного соединения часто происходит из-за деформации уплотненной поверхности: такая утечка является результатом снижения производимой мощности.

Пределы деформации уплотненной поверхности головки цилиндра: 0.05 мм (0.002 дюйма).

4. Проверьте поверхности прилегания головки цилиндра и коллекторов с помощью калибромера, для того чтобы определить есть ли необходимость скорректировать эти поверхности или заменить головку цилиндра.

Пределы деформации поверхностей прилегания коллектора: 0.10 мм (0.004 дюйма).

1. Основываясь на данных, предоставленных ниже, убедитесь в том, что каждая пружина находится в хорошем состоянии, без свидетельств поломки или ослабления. Помните, что ослабленные клапанные пружины могут быть причиной дребезжания, не говоря уже о возможном снижении производимой мощности из-за утечки газа, вызванной снижением давления прилегания.

• норма: 36.83 мм (1.4500 дюйма)
• предел: 35.67 мм (1.4043 дюйма)

Предварительная нагрузка клапанной пружины:

• норма: 10.7 – 12.5 кг для 31.5 мм (23.6 – 27.5 фунтов на 1.24 дюйма)
• предел: 9.3 кг для 31.5 мм (20.5 фунтов на 1.24 дюйма)

2. Используйте угольник и разметочную плиту, для того чтобы проверить каждую пружину на перпендикулярность с точки зрения зазора между концом клапанной пружины и угольником. Если зазор больше предела, указанного ниже, клапанные пружины должны быть заменены. Предел перпендикулярности клапанных пружин: 2.0 мм (0.079 дюйма).

1. Прежде чем устанавливать направляющую втулку клапана в головку цилиндра, расширьте направляющее отверстие с помощью специального инструмента (11-миллиметровый расширитель), для того чтобы удалить задиры и сделать его действительно круглым.
• Специальный инструмент:
  • (А): 09916-34542
  • (В): 09916-38210

2. Установите направляющую втулку клапана на головку цилиндра. Равномерно нагрейте головку цилиндра до температуры 80 – 100°С (176 – 212°F), для того чтобы не деформировать головку, и вводите новую направляющую втулку клапана до тех пор, пока специальный инструмент (приспособление для установки направляющей втулки клапана) не коснется головки цилиндра. После установки проверьте высоту выступов направляющей втулки клапана (1) от головки цилиндра.
• Специальный инструмент
  • (С): 09916-56011
  • (D): 09916-58210

• Не используйте разобранную направляющую втулку клапана повторно. Установите новую направляющую втулку клапана (ремонтного размера).
• Направляющие втулки клапана на впуске и на выпуске одинаковые.
• Ремонтный размер направляющей втулки клапана: 0.03 мм (0.0012 дюйма).
• Выступ направляющей втулки клапана (на впуске и на выпуске): 11.5 мм (0.45 дюйма).

3. Расширьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана с помощью специального инструмента (5.5-миллиметровый расширитель). После расширения очистите ствол.
• Специальный инструмент
  • (А): 09916-34542
  • (В): 09916-34550

5. Поставьте новое уплотнение стержня клапана (1) на направляющую втулку клапана. Смазав моторным маслом уплотнение и стержень специального инструмента (рукоятка инструмента для установления направляющей втулки клапана), поместите масляное уплотнение на стержень, и затем установите уплотнение на направляющую втулку клапана, нажав на специальный инструмент рукой. После установки убедитесь в том, что уплотнение правильно закреплено к направляющей втулки клапана.
• Специальный инструмент
  • (А): 09917-98221
  • (В): 09916-58210

• Не используйте уплотнение повторно после демонтажа. Не забудьте поставить новое уплотнение.
• При монтаже никогда не стучите или не бейте по специальному инструменту молотком или чем-нибудь. Устанавливайте уплотнение на направляющую только нажатием на специальный инструмент рукой. Постукивание или ударение по специальному инструменту может повредить уплотнение.